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산업재해 28

플랜지 이탈에 의한 폐산 다량 누출

재해개요2015년 9월 2일 10시경 경북 칠속 소재 OOO(주) 영천 작업장에서 폐산저장탱크 (10m3) 액위계 밸브에서 1차 누출 발생 후, 누출된 폐산에 의해 액위계를 탱크와 고정한 플랜지 나사가 용해되면서 플랜지가 이탈되어, 폐산이 방유제 내부로 다량 누출되었으며, 방유제 하부 파손부위를 통해 외부로 누출이 확산됨   재해발생과정■ 재해발생공정- 태양광용 판넬 소재인 폴리실리콘 증착용 막대의 세정작업을 수행하는 사업장으로, 세정공정에서 세정액(불산 및 질산 혼합물)을 사용하고, 사용한 폐액은 폐산저장 탱크에 저장하여 폐기물 업체에서 수거하는 공정임 ■ 재해발생과정- 폐산저장탱크의 수위계 하부 밸브에서 폐액이 미량 누출되는 것을 확인하여 방유제 내부 물분무 및 방유제 외부 모랫둑 쌓기 등 확산 방지..

산업재해사례 2024.08.10

배관교체작업 후 누설시험 중 황산 누출 사고

재해개요 2020년 7월 ○○○사업장내 L-SO2/SO3공정에서 스크러버(Scrubber) 황산 리턴(Return) 배관 부분 교체작업 후 질소(N2)가스를 이용한 누설시험(Leak Test)을 실시하는 과정에서 배관에 잔류한 98% 황산이 누출되어 협력업체 소속의 작업자가 뒷목 및 손등에 화상을 입은 사고임    사고발생공정 및 물질■ 사고발생공정SO2 Scrubber 하부에 체류된 황산을 질소압력을 이용하여 1공장 건조탑(Drying Tower, DT)으로 Return시키는 배관 플랜지에서 발생함.※ 정상운전 시 Scrubber 하부의 황산은 연속적으로 Drying Tower로 Return되나, 사고 발생 전에는 배관 교체공사를 위한 가동중지(Shut-down)로 Scrubber 하부에 황산이 체류된..

산업재해사례 2024.08.09

폐수집수조에서 넘친 폐수에서 화재발생 사고

재해개요2020년 6월 ○○○사업장의 신BT(Butyltin)공장 1층 외곽 폐수집수시설에서 근로자가 폐수집수펌프의 작동을 점검하던 중, 폐수집수조에서 넘친 폐수로 인해 화재가 발생되었으며, 재해자는 불길을 피해 대피하던 중 일부 신체(발목) 부위에 화상을 입음.  사고발생공정 및 물질■ 사고발생공정 : 저항 재측정 공정- 지하에 설치된 2차 폐수집수조 내의 폐수가 상부 맨홀로 넘쳐 방유턱 내부에 고여있는 상태에서 화재가 발생 - 폐수집수시설은 신BT 공장에서 발생하는 공정폐수를 집수한 후 공장 내 폐수처리장으로 이송하기 위해 신BT공장 외부에 설치되어 있는 시설임. - 신BT공장은 DBTO, DOTO, MBTC를 제조하는 공정으로 이루어져 있으며 각 제조공정에서 취급하는 인화성 물질은 아래와 같음.※ ..

산업재해사례 2024.08.08

반응기 외부 용접작업 중 반응기 내부 화재폭발 사고

재해개요2020년 10월 ○○○사업장의 NCC* 공장 정제공정 Demethanizer 하부 배관의 기밀시험 준비 작업 중 Low Point(Future Valve)에 압력계를 설치하기 위해 블라인드 플랜지(Blind Flange) 체결볼트를 핸드그라인더(Grinder)로 절단하던 중 내부에 잔존하는 인화성 물질에 의한 화재가 발생하여 작업자 2명이 부상한 재해임   사고발생공정 및 물질■ 사고발생공정20년 3월 폭발사고 발생 후 단계별로 복구 작업허가․해제 과정을 통해 복구 중 이었으며, 현장 생산팀에서 실시한 자체적인 현장점검을 통해 기밀시험 수행 계획을 수립하였으며, 사고는 기밀시험 준비과정 중 발생함.(볼트해체 중 밸브 내 잔류물질이 누출·화재)  ■ 사고발생물질작업 구간내 Low Point(Fut..

산업재해사례 2024.08.07

불량뇌관 저항 수동측정 중 폭발사고

재해개요2020년 6월 ○○○사업장의 전기뇌관 제조공정에서 저항측정치 불량으로 자동 분류된 전기뇌관을 저항계를 사용하여 재측정하는 과정에서 전기뇌관이 폭발하여 비산된 파편에 작업자 4명이 부상한 사고임.  사고발생공정 및 물질■ 사고발생공정 : 저항 재측정 공정- 점식식사 전인 11:54분경 재해자 4명(A, B, C, D)이 모여 있는 상황에서 A와 B가 저항계[RM3548]의 전원(ON/OFF)스위치 및 AUTO버튼을 누르고 설정치를 임의로 조정하는 과정에서 저항계를 정상화함.- 저항치 재확인을 위해 저항계에 불량품으로 분류된 전기뇌관을 저항계와 연결함과 동시에 폭발하여 비산된 파편에 작업자 4명이 부상당함 ■ 사고발생물질 : 전기뇌관 구성물질- 제조사에서 제공하는 Safety Data Sheet(S..

산업재해사례 2024.08.06

반응기 외부 용접작업 중 반응기 내부 화재·폭발 사고

재해개요2020년 3월 ○○○사업장의 반응동 3층에서 외부 공사업체 소속 작업자 3명이 소포제 투입배관 연결을 위해 반응기(R-201A) 상부 6인치 노즐부위에 알곤용접 중 반응기 내부 유증기에 점화되어 폭발로 인한 급격한 화염 전파로 작업자 3명이 화상을 입은 사고임(사망 1명, 부상 2명)   사고발생 공정 및 물질■ 사고발생공정주요 제조공정 순서는 ①중합, ②함침, ③탈수, ④건조, ⑤코팅, ⑥저장 순이며, 사고발생은 중합공정 반응기에 소포제 투입설비 설치 중에 발생함. ■ 사고발생물질 함침용 펜탄은 KOCOSOL-FA2(제품명)을 사용하며, 구성성분은 n-Pentane 45∼55%와 iso-Pentane 40∼50%, 기타물질 0∼5%임물질명CAS No.폭발범위(%)인화점(℃)발화점(℃)증기밀도(..

산업재해사례 2024.08.05

여과공정의 여과기에서 화재 사고

재해개요2020년 3월 ○○○사업장에서 제품(라베프라졸 나트륨*)과 용제(헵탄)를 여과막(PE)으로 거르는 여과 공정 중 이동식 개방형 여과기에서 화재가 발생하여 여과기 바로 옆에서 작업 중인 근로자의 장갑에 불이 붙으면서 왼쪽 손에 2도 화상을 입은 사고임※ 라베프라졸 나트륨(Rabeprazole sodium)은 사업장에서 생산하는 전문의약품 파라메트정의 원료임   사고발생공정 및 물질■ 사고발생공정 : 여과여과 : 여과기를 이용하여 여과/탈수실에서 라베프라졸나트륨을 여과(통상 90분 소요) 후, 헵탄 18.4 L로 세척. 그 후 여과 완료된 라베프라졸 나트륨을 여과기에서 회수 ■ 사고발생공정 : n-헵탄물질명(CAS No.)인화점(℃)폭발범위(%)증기압(mmHg)증기밀도(공기=1)최소점화에너지(mJ)..

산업재해사례 2024.07.28

반응기 세정작업 중 화재·폭발 사고

재해개요2020년 2월 ○○○사업장의 공장동(일반합성동) 2층에서 HERP 제조 반응기(R-202)의 내벽에 붙어있는 의약품 중간생성물인 PERP(Erta PNB)*의 세척을 위해 반응기 맨홀을 열고 플라스틱바가지로 DMF를 내벽에 뿌리던 중 화재·폭발로 2명이 화상을 입은 사고임.※ PERP(Erta PNB): 의약품(항생제)의 중간생성물로 점성이 높아 반응기 내벽에 달라붙어 이를 제거하기 위해 DMF로 세척을 함.   사고발생공정 및 물질■ 사고발생공정원료투입 → 교반 → 수소반응 →여과·배출 → 원료이송 → 퍼지 → DMF세척(사고발생)※ 사고사업장의 동일공정에는 내부물질의 세척을 위한 스프레이 볼이 설치되어, 바가지를 이용한 수작업으로 반응기 내벽을 세척하는 일은 없음. ■ 사고발생물질물질명(CA..

산업재해사례 2024.07.27

삼불화질소(NF3) 충전장 퍼지판넬 조작 중 가스누출 화재

재해개요2020년 2월 2일(일) 04:15경 OOO사업장 삼불화질소(NF3) 충전장에서 재해자가 튜브트레일러에 충전된 NF3 가스를 빈 트레일러로 보내는 가스 균압 이송작업 후 배관에 잔류된 가스를 제거하기 위해 퍼지(purge)판넬의 밸브를 조작하던 중 트레일러의 튜브에서 누출된 NF3 가스가 고압으로 방출되면서 화재가 발생, 얼굴 및 손 등에 화상을 입은 사고임.   사고발생과정 및 물질■ 사고발생과정- 튜브트레일러 충전장에서 재해자는 기 충전된 트레일러 튜브에 대한 고압 가스용기 재검사 전 튜브를 비우기 위해 빈 튜브트레일러로 압력차를 통한 가스 균압 이송작업을 실시함. - 트레일러 튜브 압력이 균일하게 될 때까지 가스를 이송한 후, 튜브를 연결하기 위해 체결하였던 배관 내부에 잔류된 NF3가스..

산업재해사례 2024.07.26

반응기 고체촉매 교체작업 중 폐촉매에 의한 매몰사고

재해개요2020년 2월 3일 오전 10시 10분 경 전남 여수시 소재 BPA(비스페놀A) 생산 공정 이성질화 반응기 내부에서 폐촉매 제거작업을 위해 경사진 층을 이동하다가 재해자가 넘어지며 촉매에 매몰, 동료 작업자들이 구출을 시도하였으나 추가 촉매 붕괴로 구조작업이 지연되어 병원 후송 후 사망한 사고임    사고발생공정 및 과정■ 사고발생공정 : 비스페놀A(BPA) 제조 공정 후 촉매 교체 작업■ 재해발생 과정 재해자와 동료근로자가 폐촉매를 곡갱이와 삽으로 파내어 제거하기 위해 입조 재해자가 구명줄을 착용한 상태에서 넘어지면서 폐촉매에 매몰 대기조 2명을 포함한 3명이 폐촉매를 파내어 구조시도 119도착, 재해자에게 안전대 착용 후 전동윈치로 구조(2시간 20분 소요) 후 병원 후송   사고발생..

산업재해사례 2024.07.25
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